水丸是將藥物細粉用冷開(kāi)水、藥汁或其他液體為粘合劑制成的小球形丸劑，丸徑一般在φ2.5-φ10之間。目前，大部分中藥廠(chǎng)仍沿用泛制工藝來(lái)制備水丸，這是水丸制作的傳統方法，由于泛制工藝制丸的關(guān)鍵的仍依賴(lài)于操作工人的技術(shù)熟練程度來(lái)控制，而且反復操作限制了產(chǎn)量的提高，污染機率仍然居高不下，對人工要求比較高，同時(shí)圓度也不易控制，全自動(dòng)水丸機的出現為人們帶來(lái)了便利。

　　該機利用塑制法原理，將原來(lái)的起模、成型、蓋面等工藝過(guò)程集中在一臺機器上，由混合、煉制好的可塑性坨塊，直接制出符合要求的藥丸。從而實(shí)現了水丸制作的一次成形，避免了多次重復工作而增加的污染機會(huì )，大大降低了工人的勞動(dòng)強度，可以說(shuō)是水丸制作的一次革命性創(chuàng )新。該產(chǎn)品科學(xué)的采用了新技術(shù)、新工藝、新材料，凡與藥物直接接觸的零部件均選用不銹鋼、聚四氟乙烯等無(wú)毒、耐腐蝕材料制造,全面符合GMP規范要求。

　　全自動(dòng)水丸機將煉制好的中藥坨放入料斗中，料腔中有兩個(gè)相對轉動(dòng)的壓料翻板，電動(dòng)機的動(dòng)力經(jīng)中間減速箱體減速后分別傳到壓料翻板及擠條泵體的螺桿，壓料翻板將中藥坨壓入螺桿的槽中，螺桿便推著(zhù)物料向前運動(dòng)，從擠條泵的出條口中擠出，藥條由送條裝置接住并向外傳送，達到一定長(cháng)度后，切條刀將藥條切斷，此時(shí)撥條裝置剛好將藥條撥到拉條帶托架上，藥條便經(jīng)過(guò)拉條帶托架滑到中，然后進(jìn)入滾動(dòng)的兩滾模中，在兩滾模的相對滾動(dòng)下，將藥條滾制成合格的藥丸并由出丸口處進(jìn)入到容器中。

　　該機利用塑制法原理，將原來(lái)的起模、成型、蓋面等工藝過(guò)程集中在一臺機器上，將混合、煉制好的可塑性坨塊加入料口，利用一對相對滾動(dòng)的制丸滾模，將由擠條口擠出的藥條，利用兩滾的速度差將藥條滾成球丸。

　　只要及時(shí)向料腔中加入煉制好的藥坨，就可維持正常的生產(chǎn)，而不必經(jīng)常調整和擔心藥條是否會(huì )斷的問(wèn)題。這在一定程度上降低了藥廠(chǎng)操作工人的勞動(dòng)強度，一名熟練工人可以操作兩、三臺機器正常生產(chǎn)，這也相應提高了工人的生產(chǎn)效率。該機型一經(jīng)投入市場(chǎng)，便引起許多中藥廠(chǎng)的關(guān)注。