由擠條、傳條、搓丸和光電執行器及分部傳動(dòng)等幾個(gè)主要部分組成，從合坨機取來(lái)的中成藥蜜坨，首先由全自動(dòng)雙輥大蜜丸機的螺旋推進(jìn)器擠出藥條。供搓丸部分用，成品與藥頭自動(dòng)分流無(wú)需篩選，接觸藥物的部位和整體封閉的材料為不銹鋼。原料送入本機擠出器內，經(jīng)擠出器再次和勻并擠出相應直徑的連續料條，經(jīng)擠送并自動(dòng)切條，自動(dòng)推條進(jìn)入成型輥中（不同形狀的模軸）成型。成型輥開(kāi)合一次即是前一根料條制丸已完成掉下，同時(shí)接住下根料條進(jìn)入兩成型輥問(wèn)園丸成形。
　　利用的是螺旋推進(jìn)器將軟材從制條器上的圓形孔中擠出，形成丸條，用相向運動(dòng)的刀輪交錯前后運動(dòng)，將丸粒搓圓，丸粒在酒精的潤滑下脫離刀輪掉落在出丸滑道上。藥物細粉被水交換潤濕，撒布在全自動(dòng)雙輥大蜜丸機中，不斷翻滾逐層增大，滴丸逐漸生成。滴管保溫裝置是比較重要的，在藥液和基質(zhì)通過(guò)加熱罐加熱并混合均勻后，由滴頭滴入與基質(zhì)不相容的冷凝液中，液滴在表面張力的作用力收縮冷凝成球形，被冷卻液帶動(dòng)從出口流出，通過(guò)篩網(wǎng)收集。
　　在螺旋推進(jìn)器的擠壓下，制出直徑相同的藥條，經(jīng)過(guò)導輪，順條器同步進(jìn)入制丸刀輪中，經(jīng)過(guò)快速切磋，制成大小均勻的藥丸。由于制丸輥輪經(jīng)過(guò)特殊工藝處理，不粘藥，無(wú)需酒精、撒粉或滴油，更加保證了在制丸過(guò)程中產(chǎn)品不受污染，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，整機符合GMP標準。